الکترود ENi-CI یک الکترود روکش‌دار از نوع نیکل-آهن است که در جوشکاری قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این الکترود بخشی از دسته‌بندی الکترودهای نیکل‌دار بوده و برای کاربردهای خاص در جوشکاری فولادهای کربنی، فولادهای کم‌آلیاژ و چدن‌ها طراحی شده است.

در ادامه به توضیح کامل و جامع درباره این الکترود می‌پردازیم:

۱. مشخصات کلی الکترود ENi-CI

• ترکیب شیمیایی:
  این الکترود دارای روکشی از نیکل (Ni) و آهن (Fe) است و معمولاً درصد نیکل آن بین ۴۰ تا ۶۰٪ متغیر است. همچنین ممکن است حاوی عناصری مانند کربن (C)، منگنز (Mn) و سیلیسیم (Si) باشد.

• استانداردهای مرتبط:

  • مطابق با استاندارد AWS A5.15 (ENi-CI) از انجمن جوشکاری آمریکا (AWS).

  • معادل استانداردهای بین‌المللی مانند ISO 1071 نیز می‌باشد.

• نوع پوشش:
  پوشش این الکترود معمولاً از نوع سلولزی یا قلیایی (بازی) است که بر اساس کاربرد انتخاب می‌شود.

۲. کاربردهای الکترود ENi-CI

این الکترود برای جوشکاری موارد زیر استفاده می‌شود:

• جوشکاری چدن (Cast Iron):

  • چدن خاکستری (Gray Cast Iron)

  • چدن داکتیل (Ductile Iron)

  • چدن چکش‌خوار (Malleable Iron)

• اتصال چدن به فولادهای کربنی و کم‌آلیاژ.

• تعمیر قطعات چدنی ترک‌خورده یا فرسوده.

۳. مزایای الکترود ENi-CI

✅ انعطاف‌پذیری جوش:

• به دلیل وجود نیکل، جوش ایجاد شده انعطاف‌پذیر بوده و از ترک‌خوردگی جلوگیری می‌کند.
  ✅ کاهش تنش‌های حرارتی:

• ضریب انبساط حرارتی نزدیک به چدن دارد و باعث کاهش تنش‌های باقیمانده می‌شود.
  ✅ قابلیت ماشین‌کاری خوب:

• فلز جوش به‌دست‌آمده قابلیت ماشین‌کاری مناسبی دارد.
  ✅ کاهش احتمال ایجاد ترک در ناحیه جوش:

• به دلیل ساختار چقرمه (Tough) فلز جوش، احتمال ترک‌خوردگی سرد یا گرم کاهش می‌یابد.

۴. معایب و محدودیت‌های الکترود ENi-CI

❌ هزینه نسبتاً بالا:

• به دلیل درصد بالای نیکل، قیمت این الکترود از الکترودهای معمولی بالاتر است.
  ❌ نیاز به آماده‌سازی سطح کار:

• سطح چدن باید از هرگونه آلودگی، روغن و گرافیت پاک شود.
  ❌ محدودیت در ضخامت جوش:

• برای جوشکاری ضخامت‌های خیلی بالا ممکن است نیاز به پیش‌گرمایش باشد.

۵. پارامترهای جوشکاری با الکترود ENi-CI

۶. نکات مهم در جوشکاری با الکترود ENi-CI

• تمیزکاری سطح کار: قبل از جوشکاری، سطح چدن باید با برس سیمی یا سنگ‌زنی تمیز شود.

• پاس‌های کوتاه: برای کاهش تنش‌های حرارتی، بهتر است از پاس‌های کوتاه استفاده شود.

• پس‌گرمایش (Post-Heating): در برخی موارد، پس از جوشکاری، قطعه به آرامی سرد می‌شود تا از ترک‌خوردگی جلوگیری شود.

۷. مقایسه ENi-CI با سایر الکترودهای چدن

۸. در انتها

الکترود ENi-CI یک انتخاب عالی برای جوشکاری و تعمیر چدن‌ها است که به دلیل ترکیب نیکل-آهن، انعطاف‌پذیری و مقاومت خوبی در برابر ترک‌خوردگی ایجاد می‌کند.

با رعایت پارامترهای جوشکاری و تمیزکاری مناسب، می‌توان نتایج مطلوبی به‌دست آورد.