دستگاه جوش زیر پودری

اصول عملکرد دستگاه جوش زیرپودری

در این روش، جریان الکتریکی از طریق یک الکترود (معمولاً سیم جوش) به قطعه کار منتقل می‌شود و قوس در زیر پودر جوش تشکیل می‌شود. پودر جوش ذوب شده و به همراه فلز الکترود، حوضچه مذاب را تشکیل می‌دهد. پس از سرد شدن، سرباره تشکیل‌شده روی جوش را می‌توان به راحتی جدا کرد.

مزایای جوش زیرپودری:

• سرعت جوشکاری بالا (به‌ویژه در ضخامت‌های زیاد)

• کیفیت بالای جوش (کمترین تخلخل و ناخالصی)

• عدم نیاز به گاز محافظ (پودر جوش نقش محافظت را دارد)

• کمترین پرتاب جرقه و دود (به دلیل پوشیده بودن قوس)

• قابلیت اتوماسیون و مکانیزه شدن

معایب جوش زیرپودری:

• محدودیت در موقعیت جوشکاری (معمولاً فقط برای جوشکاری افقی و تخت مناسب است)

• نیاز به تمیزکاری سرباره پس از جوشکاری

• هزینه اولیه بالا برای تجهیزات و پودر جوش

اجزای اصلی دستگاه جوش زیرپودری

1. منبع تغذیه (Power Source):

   • معمولاً از نوع جریان مستقیم (DC) یا جریان متناوب (AC) با آمپراژ بالا استفاده می‌شود.

   • در برخی سیستم‌ها از ترکیب DC+AC برای کنترل بهتر قوس استفاده می‌شود.

2. سیستم تغذیه سیم جوش (Wire Feeder):

   • سیم جوش به صورت پیوسته از طریق یک موتور به منطقه جوش هدایت می‌شود.

   • سرعت تغذیه سیم باید با سرعت ذوب آن تنظیم شود.

3. مخزن و سیستم پودر جوش (Flux Hopper & Delivery System):

   • پودر جوش قبل از تشکیل قوس روی سطح کار پاشیده می‌شود.

   • پودر مصرف‌شده قابل بازیافت است.

4. قلاب جمع‌آوری پودر (Flux Recovery System):

   • پودر استفاده‌نشده جمع‌آوری و برای استفاده مجدد بازیافت می‌شود.

5. سیستم خنک‌کننده (Cooling System):

   • در دستگاه‌های پرقدرت برای جلوگیری از overheating استفاده می‌شود.

6. کنترلر و سیستم اتوماسیون (Controller):

   • در دستگاه‌های پیشرفته، پارامترهایی مانند سرعت تغذیه سیم، ولتاژ و جریان به صورت دیجیتالی کنترل می‌شوند.

انواع دستگاه جوش زیرپودری

1. دستگاه جوش زیرپودری دستی (Manual SAW)

• اپراتور به صورت دستی مشعل را هدایت می‌کند.

• برای کارهای کوچک و تعمیرات استفاده می‌شود.

2. دستگاه جوش زیرپودری نیمه‌خودکار (Semi-Automatic SAW)

• تغذیه سیم به صورت خودکار انجام می‌شود، اما حرکت مشعل دستی است.

• برای جوشکاری طولانی‌تر مناسب است.

3. دستگاه جوش زیرپودری تمام‌خودکار (Automatic SAW)

• تمام مراحل جوشکاری (تغذیه سیم، حرکت مشعل و پاشش پودر) به صورت خودکار انجام می‌شود.

• در صنایع بزرگ مانند ساخت لوله و مخازن استفاده می‌شود.

4. دستگاه جوش زیرپودری چندالکترودی (Tandem SAW)

• از دو یا چند الکترود به صورت همزمان استفاده می‌کند.

• سرعت جوشکاری را افزایش می‌دهد و برای ضخامت‌های بسیار زیاد مناسب است.

5. دستگاه جوش زیرپودری با قابلیت جوشکاری نواری (Strip SAW)

• به جای سیم جوش از نوار فلزی استفاده می‌کند.

• برای پوشش‌دهی سطحی و جوشکاری لب به لب ورق‌های ضخیم کاربرد دارد.

مواد مصرفی در جوش زیرپودری

1. سیم جوش (Electrode Wire)

• جنس سیم جوش باید با فلز پایه سازگار باشد (معمولاً از جنس فولاد کم‌کربن، فولاد زنگ‌نزن یا آلیاژهای نیکل).

• قطر سیم جوش معمولاً بین 1.6 تا 6 میلی‌متر است.

2. پودر جوش (Flux)

• پودر جوش ذوب‌شونده (Fused Flux): از ذوب مواد معدنی تولید می‌شود و برای جوشکاری فولادهای معمولی استفاده می‌شود.

• پودر جوش آگلومره‌شده (Agglomerated Flux): از ترکیب مواد معدنی و چسب‌های شیمیایی ساخته می‌شود و برای فولادهای آلیاژی مناسب است.

کاربردهای دستگاه جوش زیرپودری

• ساخت مخازن تحت فشار و دیگ‌های بخار

• جوشکاری لوله‌های انتقال نفت و گاز

• ساخت پل‌ها و سازه‌های فلزی سنگین

• صنایع کشتی‌سازی و ساخت شناورها

• تولید ریل‌های راه‌آهن

  
  

  دستگاه جوش زیرپودری یکی از پرکاربردترین روش‌های جوشکاری در صنایع سنگین است که به دلیل سرعت بالا، کیفیت جوش عالی و قابلیت اتوماسیون، جایگاه ویژه‌ای دارد. انتخاب نوع دستگاه (دستی، نیمه‌خودکار یا تمام‌خودکار) و مواد مصرفی مناسب (سیم جوش و پودر) بستگی به نوع پروژه و ضخامت فلز پایه دارد. با پیشرفت فناوری، سیستم‌های جوش زیرپودری به‌ویژه در مدل‌های چندالکترودی و نواری، کارایی بیشتری در صنعت پیدا کرده‌اند.