کاربرد سیم جوش در جوشکاری لیزر:

پر کردن درزها و شکافها در مواردی که اتصال کامل بین دو قطعه نیاز به ماده اضافی دارد. 

کنترل خواص مکانیکی جوش بهبود استحکام، انعطاف پذیری یا مقاومت به خوردگی. 

جوشکاری مواد ناهمجنس کمک به اتصال فلزات مختلف با خواص متفاوت. 

کاهش ترک خوردگی در برخی آلیاژ ها مانند فولاد های پرکربن یا آلومینیوم. 

انواع سیم جوش لیزر:

سیم جامد (Solid Wire):

معمولا از فولاد، استنلس استیل، آلومینیوم، تیتانیوم یا نیکل ساخته می شود. 

سیم توپودری (Flux-Cored Wire):

دارای پودر فلاکس درون خود برای بهبود کیفیت جوش و محافظت از اکسیداسیون. 

ویژگی های سیم جوش مناسب برای لیزر:

قطر دقیق (معمولاً ۰٫۲ تا ۱٫۲ میلیمتر) برای تغذیه روان در هد جوشکاری. 

سطح صاف و عاری از ناخالصی برای جلوگیری از نقص جوش. 

ترکیب شیمیایی سازگار با قطعه کار برای جلوگیری از تردی یا ترک. 

مزایای استفاده از سیم جوش در جوش لیزر:

افزایش سرعت جوشکاری نسبت به روش های سنتی. 

کاهش اعوجاج حرارتی به دلیل تمرکز انرژی لیزر. 

کیفیت بالاتر جوش با نفوذ کنترل شده. 

در صورتی که دستگاه جوش لیزر شما از سیستم تغذیه سیم (Wire Feeder) پشتیبانی کند، می توانید از سیم جوش برای بهبود نتایج استفاده کنید.

انتخاب نوع سیم به جنس قطعه کار، قدرت لیزر و نوع اتصال مورد نظر بستگی دارد. 

تفاوت بین سیم جوش لیزر و سیم جوش CO2  (جوش قوس الکتریکی تحت گاز محافظ) عمدتاً در موارد زیر است:

نوع فرآیند جوشکاری:

سیم جوش لیزر:

برای جوشکاری لیزر استفاده می شود که در آن از پرتو لیزر متمرکز برای ذوب فلز پایه و سیم پرکننده بهره می برند. 

سیم جوش CO2:

برای جوشکاری قوس الکتریکی (MIG/MAG) تحت پوشش گاز CO2 یا مخلوط گازهای محافظ مانند Argon + CO2  استفاده می شود.

قطر سیم جوش: 

سیم جوش لیزر:

معمولاً نازکتر (۰٫۲ تا ۱٫۲ میلیمتر) چون باید با دقت بالا تغذیه شود.

سیم جوش CO2:

معمولاً ضخیمتر (۰٫۶ تا ۱٫۶ میلیمتر) چون جریان قوس الکتریکی نیاز به حجم بیشتر فلز پرکننده دارد.

ترکیب شیمیایی و پوشش سطحی:

سیم جوش لیزر:

اغلب سیم خالص (بدون پوشش) یا با پوششهای بسیار نازک برای جلوگیری از آلودگی پرتو لیزر.

آلیاژهای دقیق برای کاهش تخلخل و ترک (مخصوصاً در جوشکاری آلومینیوم و فولادهای آلیاژی).

سیم جوش CO2:

ممکن است سیم توپودری (Flux-Cored) هم استفاده شود. 

برخی سیمها دارای پوشش مس برای هدایت بهتر الکتریکی 

سیستم تغذیه سیم: 

سیم جوش لیزر:

نیاز به فیدر بسیار دقیق (با کنترل سرعت بالا) چون لیزر منطقه ذوب کوچکی ایجاد می کند.  

سیم جوش CO2:

از فیدرهای معمولی MIG/MAG با مکانیزم فشارنده استفاده می شود. 

گاز محافظ: 

سیم جوش لیزر:

ممکن است از گازهای خنثی مانند آرگون یا نیتروژن استفاده شود.

گاز محافظ معمولاً فشار پایینتری دارد تا پرتو لیزر مختل نشود.

سیم جوش CO2:

از CO2 خالص یا مخلوط با آرگون مثلاً ۷۵% + ۲۵%  برای پایداری قوس استفاده می شود.

کاربردها:

سیم جوش لیزر:

مناسب برای جوش های ظریف، سرعت بالا و نفوذ عمیق (مثل صنایع الکترونیک، خودروسازی، پزشکی). 

جوشکاری مواد نازک و حساس مانند استنت های پزشکی. 

سیم جوش CO2:

مناسب برای جوشکاری سریع با نرخ رسوب بالا (مثل ساخت سازه های فولادی، لوله ها، ورق های ضخیم). 

مقرون به صرفه تر برای کاربرد های صنعتی سنگین. 

قیمت و هزینه عملیاتی: 

سیم جوش لیزر:

سیم جوش مخصوص لیزر معمولاً گرانتر است و دستگاههای لیزر هزینه سرمایه گذاری بالاتری دارند. 

سیم جوش CO2:

سیم جوش CO2 ارزانتر و دستگاه های MIG/MAG مقرون به صرفه تر هستند.